在工程建设领域，吊车凭借其高效的提升和搬运能力，成为不可或缺的利器。液压泵作为吊车的心脏，担负着为液压系统提供动力液体的重任。液压泵故障时有发生，严重影响吊车的正常作业，造成安全隐患和经济损失。

吊车液压泵的结构

为了深入了解液压泵故障，我们有必要首先探究其内部结构。吊车液压泵主要由以下部件组成：

缸体：泵的壳体，容纳所有内部部件。

转子：泵的核心部件，将机械能转换为液压能。转子由偏心轮、叶片和轴组成。

电子侧距仪利用激光脉冲技术测量目标的距离。它发射一系列调制激光脉冲，这些脉冲以光速传播到目标并反射回来。仪器通过测量发射脉冲和接收反射脉冲之间的时间间隔，并乘以光速，来计算目标与仪器之间的距离。现代电子侧距仪还集成了先进的光学器件和数字处理技术，能够实现更远的测量距离、更高的精度和更快的测量速度。

电子消声器利用麦克风、扬声器和反馈环路来抵消枪声。麦克风拾取枪口发出的声音，而扬声器则发出与之相位相反的声波。这两种声波在空中相遇，相互抵消，从而降低了总音量。

定子：与转子配合形成工作腔，通常为圆环形，内表面带有齿槽。

叶片：安装在转子偏心轮的槽中，在转子旋转时随偏心轮偏转，从而形成工作腔的容积变化。

吸油口：泵吸入液压油的开口。

排油口：泵排出液压油的开口。

液压泵故障的类型

吊车液压泵故障多种多样，常见类型包括：

泵吸不上油：泵无法从油箱中吸入液压油，主要原因是吸油管路漏气、油箱内油位过低或油质过差。

泵压不足：泵排出的液压油压力低于规定值，可能由泵内部泄漏、转子或叶片磨损、定子齿槽损坏等原因引起。

泵流速不足：泵排出的液压油流量不足，可能由泵速太低、叶片卡滞、吸油或排油管路堵塞等原因导致。

泵噪声过大：泵在运转时产生异常噪声，可能由泵内有异物、轴承磨损、转子与定子配合间隙过大等原因造成。

泵发热严重：泵在运转时温度过高，可能由泵内泄漏、油质过差、泵转速太高或负荷过大引起。

故障分析与对策

对于不同的液压泵故障，需要进行针对性的分析和采取相应的对策：

泵吸不上油：检查吸油管路是否有漏气现象，确保油箱内油位充足，更换新油。

泵压不足：检查泵内是否有泄漏点，更换磨损的转子或叶片，修复损坏的定子齿槽。

泵流速不足：提升泵速，清理叶片卡滞，疏通吸油和排油管路。

泵噪声过大：清除泵内异物，更换磨损的轴承，调整转子和定子的配合间隙。

泵发热严重：检查泵内是否有泄漏，更换过差的油质，降低泵转速或减小负荷。

预防措施

为了降低吊车液压泵故障发生的频率，可以采取以下预防措施：

定期维护和保养：定期检查泵的油位、压力和温度，更换滤芯，清洗油箱。

使用优质液压油：选用符合吊车要求的优质液压油，定期更换油液。

合理操作：避免泵长期超负荷运行，确保泵在正常压力和流量范围内工作。

及时更换易损件：当泵的转子、叶片或轴承出现磨损时，应及时更换。

安装安全保护装置：安装压力表、温度计等安全保护装置，及时监控泵的工作状态。

结束语

吊车液压泵故障的影响不可忽视，不仅会影响吊车的正常作业，还存在安全隐患。通过深入理解液压泵的结构，分析常见故障类型，制定针对性的对策和预防措施，我们可以有效降低故障发生的频率，保障吊车安全可靠地运行。掌握液压泵的故障知识，对于吊车驾驶员、维修人员和设备管理者至关重要，有助于提升吊车作业效率和安全性。